以欧洲的瑞士、意大利为代表的一些先进国家，已经完全摒弃落后的翻砂铸造，完全实行重力铸造和低压铸造新工艺。他们在这方面技术已经相当成熟，成套设备也已定型，并被许多国家采用。但这些设计精密、结构完善、功能优异、整机体积庞大的成套设备，价格昂贵，且受配件供应不能及时、维护成本高、操作人员需系统培训等诸多因素制约，在我国一般中小型企业中推广尚有一定困难。

    2003年，我潜心考察瑞士，意大利等国的重力铸造、低压铸造设备后，研究、剖析各国同类设备的成套技术，优点和缺陷，并参照我国业界的具体情况，自主开发研制了一套自控重力铸造设备。该设备自控重力浇铸机，自动射芯机，自控双控工频感应电炉及配件金属模具组成，并设计了一整套工艺及操作规程。这是我国首创的新型热铸造工艺应用设备及相关技术。其性能完全可与国外同类产品相媲美，并具有价格低廉、操作简便等优点，更利于普及推广。已获得国家专利。

    该设备的主要技术质量指标如下：

    一、CPU集成制控，电脑触换屏接收和传输各参数信息，CPU指令5个电磁阀控制机械手完成设主的工作动作。

    二、浇注起始角度受机机械手臂倾斜角度控制，可调范围为10-45。

    三、根据铸件的工艺要求，可控自动开模时间（范围在1-10秒）。

    四、上、下模分别设置自控冷却时间，可调范围为1-10秒。

    该设备的开发内容为：结构简单，操作简便，自控重力浇铸。热铸造的开模，合模及冷却模具的循环操作等热状态下人工难以完成的铸造工艺全部由电脑操作的机械手完成。

    该设备的技术创新点主要表现在八个方面：

    一，铸造成型：除了切割掉浇注系统和冒口，金属模的铸件不需要大量的机械切削处理。与砂模铸造相比，节省机械加工成本，使金属模铸造更经济，更具有竞争力。

    二，表面磨、抛光处理：金属模铸件的表面非常规范，便于表面磨、抛光处理。通常铸件表面只需磨掉2至2微米，与砂铸相比，表面缺陷引起的废品率可减80%左右。

    三，误差控制：任何铸造过程，误差取决于模具的精度。金属模铸造可以严格地控制铸件尺寸，从而使得每件毛坯与成品接近，误差较小。

    四，断面壁厚：金属模铸件的最小壁厚通常保持在3毫米，毛坯较轻，可相对降低生产成本。

    五，机械性能：金属模浇注和冷却方式有助于防止气孔的形成，使其强度比砂模铸造的铸件高出约55%。

    六，稳定性：金属铸造所涉及的过程变量比砂模铸造少，每批铸件尺寸精度和性能相对一致。金属模还避免了杂物进入铸造过程而导致出现废品。

    七，工作空间：金属模铸造占用较小工作场地，有利于提高生产效率，减少厂房建设投资。

    八，生产运行：金属模铸造适合大批量生产，虽然模具的制造费用较高，但在机加工、抛光等生产流程上可节省大量的费用。因此，总成本比砂铸生产有所降低。

    该设备自去年投放市场以来，已在福建，广东，浙江，江苏等业界销售10多套，用户反映效果很好，效益显著。自控重力铸造设备能得到卫浴配件业界青睐和推崇，其主要原因是适应国情，符合业界客观现状，具有普及推广意义，为民族的洁具工业争了光。

    随着人民群众对生活水平、生活质量要求的不断提高，人们希望卫浴洁具除了更加关注健康、关注环保外，还希望在卫浴空间营造丰富多彩的用水风情和舒适典雅的人文环境。不断升级的高品位要求，使卫浴配件更加趋向个性化，艺术化。这并不是苛刻的要求，而是社会的文明进步使然。因此，我国铜制卫浴配件业界只有彻底淘汰传统落后的砂模铸造工艺，才能实现卫浴配件产品质量的提升，提高我国卫浴产品的市场竞争能力。

    但愿申鹭达的自控重力铸造设备，能使业界的生产成本降低，优良品率提高，市场竞争力强，让更多的人能享用因科技进步带来的款式新颖价廉物美的卫浴产品。这就是我以此技术贡献业界、报效祖国的初衷。□

（本文原载《中国建陶卫生陶瓷协会卫浴配件分会一届三次理事会会刊》）